Rasqueteado de guías en máquinas herramienta

No. Se rasquetea en la máquina instalada, en las instalaciones del cliente, en todo el mundo. No hay que desmontarla, ni transportarla, ni volver a nivelarla después. La guía se mide y se rasquetea allí donde luego trabaja.

Para rectificarla, la bancada tiene que salir de la máquina e ir a una rectificadora. Para rasquetearla, se queda en la máquina, con la misma sujeción y la misma nivelación con las que trabajará después. Los puntos de contacto se toman en esa máquina, no en un utillaje.

Depende de la máquina: de la longitud de las guías, de su desgaste y de lo que haya que hacer además del rasqueteado. Una duración fiable se indica tras la inspección in situ. No hay transporte ni grandes desmontajes, porque se trabaja en la máquina instalada.

Cada guía se marca con azul de Prusia y se mide con nivel electrónico y reloj comparador, antes del trabajo y en la aceptación. Los puntos de contacto y los valores medidos le llegan en el protocolo de medición. No se ofrece medición por láser.

Con el rasqueteado manual se llega a 0,0001 mm, es decir, 0,1 µm. El valor objetivo para su máquina se fija antes del trabajo y se mide después. El resultado consta en el protocolo de medición que recibe en la aceptación.

En rectificadoras planas y cilíndricas, fresadoras, tornos y mandrinadoras. Últimamente he trabajado en máquinas de Waldrich Coburg, Okamoto, Kellenberger, Deckel y TOS. Se trabajan bancadas, carros y mesas giratorias, y además el material antifricción del carro y la nivelación desde la cimentación. No se ofrece retrofit. Solo máquinas herramienta a partir de 3 toneladas.

Sí. Una bancada que ya está desmontada se coloca sobre caballetes en el taller de Mühlacker, se mide y se rasquetea. La medición se hace allí igual que en la máquina instalada.

Se acuerda en cada caso, máquina por máquina. No hay lista de precios. Llame, describa de qué máquina se trata y se habla del precio.